NOS GAMMES

LA FABRICATION CHEZ THIERS-ISSARD EN IMAGES

Les ateliers

Les différentes étapes de la fabrication :

Phase 1 : Le crampon d'environ 1 cm d'épaisseur

Phase 2 : Ecrasement au pilon de la lame, de la mitre et du manche

Phase 3 : Détourage : on enlève le surplus de métal

Phase 4 : Ebauche : perçage avant trempe

 
 

Phase 5 : Le forgeage à chaud pour les aciers 4116 norme SI et les aciers au carbone DNH7.

Phase 6 : Le forgeage à froid pour les aciers 12C27 (Sandvik), Z40C13 et Z47C13 avec molybdène.

Phase 7 : Les ébauches

Phase 8 : Les ébauches avant trempe.

Phase 9 : Trempe dans sodium sous tapis : inox à 1000°c, carbone à 800°C.

Phase 10 : Revenu dans huile à 300°C pour l'inox, à 250°C pour le carbone. Le revenu colle les molécules entre elles et assouplit le métal.

Phase 11: Emouture (meulage) : on enlève l'excès de métal jusqu'à la mitre.

Phase 12 : Ebauche après émouture.

Phase 13 : Préparation MANUELLE à la meule pour enlever la calamine sur l'oreille, la boule et la mentonnière.

Phase 14 : Polissage aux rouleaux en cuir pour couper les traits de meule et mettre à la coupe.

Phase 15 : Emmenchage ou perçage

Phase 16 : Fraisage pour emplacement des têtes de rivets

Phase 17 : Rivetage pour les manches en nylon noir ou stamina, vissage pour les manches en micarta ou nylon façon corne

Phase 18: Ajustage

Phase 19 : Ponçage. Il s'effectue dans l'eau pour le micarta et le nylon façon corne.

Phase 20 : Polissage. Il s'effectue dans l'eau avec feutre pour le micarta et le nylon façon corne

Phase 21 : Lustrage avec coton ventilé et pâte à lustrer.

Phase 22 : Reillassage (ou satinage) de la lame avec un abrasif.

Phase 23 : Contrôle des lames.

Phase 24: Retouches éventuelles.

Phase 25 : Essuyage et contrôle.

Phase 26 : Marquage électrolytique.

Phase 27 : Affilage = mise à la coupe du tranchant par meule, puis feutre, puis coton.







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